Pravilna upotreba aparata za tačkasto zavarivanje

Pri zavarivanju točkovnim zavarivačem prvo treba prilagoditi orijentaciju šipke elektrode, tako da kada se elektroda samo pritisne na zavar, krakovi elektrode inzistiraju na međusobnoj paralelnosti. Izbor trenutne faze prekidača kondicioniranja spot zavarivača može se odabrati prema debljini i sirovinama zavarivanja. Nakon uključivanja napajanja, indikator napajanja bi trebao biti uključen. Pritisak elektrode može se prilagoditi podešavanjem zatezne matice opruge i promjenom njene nepropusnosti.

Nakon što točkasti zavarivač dovrši gore navedena podešavanja, voda za hlađenje se može uključiti prije uključivanja napajanja radi pripreme za zavarivanje. Postupak postupka zavarivanja: komad za zavarivanje se postavlja između dvije elektrode, nagazi nožnu papučicu, a gornja elektroda i komad za zavarivanje se dodiruju i stvaraju pritisak. Kad je nožna papučica kontinuirano pritisnuta, prekidač za kontakt snage je uključen, tako da transformator počinje raditi sekundarno. Krug je pod naponom da zagrije zavar. Kada zavarivanje mora otpustiti pedalu nakon određenog vremena, elektroda se podiže, a snaga opruge koristi se za presretanje napajanja i vraćanje izvornog stanja. Postupak zavarivanja u jednoj točki je završen.

Priprema i ugradnja za zavarivanje automatskim zavarivanjem: prije zavarivanja čeličnih zavarivanja potrebno je ukloniti svu prljavštinu, ulje, kamenac i hrđu. Za toplo valjani čelik najbolje je ukloniti oksidne naslage kiseljenjem, pjeskarenjem ili pomoću brusne ploče. . Iako se nedovršeni zavari mogu točkasti zavariti, životni vijek elektroda je ozbiljno smanjen, a izlazna snaga i kvalitet točkovnog zavarivanja zajedno su smanjeni. Što se tiče srednje tankog i niskougljeničnog čelika, on se može direktno zavariti.

Vrijeme zavarivanja automatskim zavarivanjem: Pri zavarivanju čelika s niskim udjelom ugljika, ovaj aparat za zavarivanje može koristiti snažnu standardnu ​​metodu zavarivanja (trenutna energija) ili slabu standardnu ​​metodu zavarivanja (dugotrajno aktiviranje). Pri masovnoj proizvodnji treba koristiti snažnu metodu masnog zavarivanja, koja može poboljšati proizvodnu snagu, smanjiti potrošnju električne energije i smanjiti deformaciju obratka.

Struja za zavarivanje automatskim zavarivanjem: Struja zavarivanja određuje se veličinom i debljinom zavara i stanjem dodira izgleda. Općenito, što je veća provodljivost metala, to je veći pritisak elektrode i kraće je vrijeme zavarivanja. Gustina struje potrebna u ovom trenutku takođe se povećava. Pritisak elektrode za automatsko zavarivanje: Namjera elektrode da izvrši pritisak na zavarivanje je smanjiti otpor dodira na mjestu zavarivanja i osigurati zavarivanje.